Rozdmuch

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem w formie

(ang. blow moulding)

1 wprowadzenie uformowanego rękawa do formy,

2 wtłoczenie powietrza przez insert do zamkniętej formy,

3 wyjęcie detalu z otwartej formy,

Jest to proces ciągły gdzie tworzywo najczęściej w postaci granulatu podawane jest do ogrzewanego cylindra w którym uplastycznia się i pod ciśnieniem przechodzi przez głowicę kształtując ją w tubę. Tak uformowany materiał wprowadzany jest do dwóch ruchomych formy w którym tuba pod ciśnieniem wprowadzonym od środka rozciąga się w formie nadając odpowiedni kształt .

W jego rezultacie otrzymuje się różnego rodzaju pojemniki do napojów , środków spożywczych , kosmetyków , chemikaliów, tuby.

Wytłaczanie jest procesem ciągłym natomiast następujące po nim procesy są cykliczne. W jednoetapowym procesie – głowice opuszcza wąż uplastyczniający tworzywo ,  który następnie jest wprowadzony do gniazda formy.

Wytyczne projektowe

Przy projektowaniu należy zwrócić uwagę na kilka spraw:

• kształt opakowanie nie opierał się na powierzchniach płaskich, które z zasady są nie przesztywnione i mogą się wybrzuszać lub zapadać niekontrolowanie;
• nie zalecane też jest projektowanie opakowań z ostrymi kantami (małe promień zaokrągleń), które powodują że  tworzywo w tym miejscu jest bardzo prze cienione i może łatwo ulec zniszczeniu w czasie transportu, składowania lub użytkowania;
• istotnym elementem podczas projektowanie jest zachowanie powierzchni rozwijalnej na naklejkę lub etykietę.

Zalety:

• możliwość wytwarzania bardzo skomplikowanych wyrobów w jednej operacji technologicznej;
• otrzymujemy wyrób gotowy do użytkowania, praktycznie bez obróbki wykańczającej;
• powtarzalność kształtu;
• możliwość pełnej automatyzacji, komputeryzacji  procesu;
• możliwość masowej produkcji;
• niska pracochłonność;
• bardzo dobry stosunek zużytego materiału do masy i wytrzymałości produktu;
• niska emisja szkodliwych substancji;
• znikoma ilość odpadu;
• recycling tworzywa;.

Wady:

• wysoki koszt oprzyrządowania technologicznego;
• technologia nie ekonomiczna przy krótkich seriach produkcyjnych;
• długi czas przygotowania i spore nakłady finansowe związane z wdrożeniem do produkcji nowego wyrobu;
• wymagana duża wiedza na temat kształtowania powierzchni.

Przykład najważniejszych tworzyw przetwarzanych metodami wytłaczanie z rozdmuchem:

PE, HDPE, PP, PCV, PC, LDPE

polówka formy opakowanie wykonywanego technologią rozdmuchu.

opakowanie wykonane technologią rozdmuchu i odcięty naddatek fragmentu kołnierza opakowania